门窗作为修建物的首要护围构造,遮风挡雨是门窗最基本的功能，正常雨水也是带有一定的弱酸弱碱性，所以说门窗的抗腐性很关键，铝合金门窗如果表面处理不好，3-5年内就会出现掉色和腐蚀的情况，影响到铝型材掉色的原因，主要是因为铝型材表面的处理工艺。它不单单是设计上的美观度或者门窗颜色的搭配，更多的是减少铝材跟空气之间的接触，达到更好的抗腐性。

铝型材的表面处理工艺决定了整个系统门窗的耐候性和表面的手感，处理工艺分很多种，目前市面常见的系统门窗铝合金表面处理方式包括静电粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化等。

氟碳喷涂是采用了在静电的情况下进行固化，所以它的使用寿命可以达到30年，抗腐蚀抗强酸性，包括耐热、耐候性能更佳，不用担心变色的问题。静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件表面，沉积率比较高，色泽鲜艳，但耐紫外线性能差，长期照射会引起原料褪色、变色。

氟碳喷涂它的原料成本及加工费用相对较高，但耐候性强，自洁性好，不沾染任何灰尘。而粉末喷涂在门窗行业应用也十分广泛，施工所需费用比较少，经济效益也比较髙。

如何从外观上区分氟碳喷涂和静电粉末喷涂？

型材表面的平整度：氟碳喷涂表面平整度较高、流平性较好。而静电粉末喷涂表面处理工艺较差，表面容易产生橘皮、甚至脱粉。

铝型材的背面：静电粉末喷涂在喷涂与不喷涂的过渡面积有明显的粗略感，而氟碳喷涂则完全不相同，它的效果相对比较好。

系统门窗的美观颜值和功能性与其型材表面处理工艺密不可分，表面处理工艺除了为消费者提供更多的颜色选择外，最重要的是提高门窗的耐腐蚀性、耐候性，延长使用寿命。